HDPE土工膜在污水池中的应用及焊缝处理

基础面开挖——土工膜铺设——搭齐焊接缝——焊接——现场检测——放水试验

一、铺设前准备工作

1、地基处理：清扫土工膜铺设面，基本要求是平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等。不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

2、与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层厚度不宜小于30cm。

3、检查现场的电压，保证焊机可以正常工作，避免由于电压不稳出现焊机温度或高或低，造成焊接不牢或是焊漏。

二、铺设方法

1、将土工膜沿污水池两侧依次排好，打开土工膜的一头用铁楔子固定，然后由几个工作人员同时施力使土工膜稳定且沿一定方向滚入污水池内，同时焊接工及时焊接，焊接工需抓紧事先固定好的绳子，从边坡开始焊接。应保证土工膜铺设平顺，松紧适度，以适应少量沉陷。

2、对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等，以免影响焊接质量，焊接时要求焊接工随时留意土工膜，如出现焊接不上的情况，及时找出原因。

3、焊接时应注意为防止两布衔接时由于膜表面的搭接误差而产生的布面错缝起摺，必须在焊接时注意随时调整焊机，形成一定的起伏。

三、焊缝质量控制

随着施工的进展，要求及时检查复合土工膜与膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下：

1、焊缝现场检测方法：焊缝现场检查目前来说还没有很好的方法，一般情况下多为目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝泡边等。

（1）将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒，夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3.0m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5-2Mpa，时间在30s左右。打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气，用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄漏，这时就视为连接合格。

（2）用显微镜检测时，把显微镜放在可疑处，如发现有漏点、虚点、就用焊枪或胶粘剂处理。

（3）焊接完成时要避免尖锐物品掉入膜上，如经发现，及时清除。 

四、工作人员应穿软底、平底鞋，铺好后应及时覆土。